有鉛或無(wú)鉛：若有環(huán)保要求，如在民用消費(fèi)電子領(lǐng)域需符合RoHS等法規(guī)，應(yīng)選無(wú)鉛錫膏，如錫-銀-銅（SAC）、錫-銅（SC）、錫-鉍（SB）等系列。在某些特殊領(lǐng)域，如航空航天、軍工等對(duì)可靠性有極高要求且無(wú)嚴(yán)格環(huán)保限制的，可考慮有鉛錫膏。

合金比例：常見(jiàn)的無(wú)鉛錫膏中，SAC305（Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5）綜合性能好，廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、通訊設(shè)備等領(lǐng)域。對(duì)成本敏感且焊接性能要求不特別高時(shí)，可考慮SC系列。需低溫焊接時(shí)，SB系列因低熔點(diǎn)和良好潤(rùn)濕性可作為選擇.

潤(rùn)濕性：良好的潤(rùn)濕性可使錫膏在焊接時(shí)更好地鋪展在焊盤(pán)和引腳表面，形成良好的焊接連接?？赏ㄟ^(guò)查看錫膏產(chǎn)品規(guī)格說(shuō)明書(shū)中的潤(rùn)濕性數(shù)據(jù)，或參考其他用戶的使用評(píng)價(jià)來(lái)了解。

粘度：根據(jù)BGA封裝的特點(diǎn)和焊接工藝要求選擇。如采用印刷工藝，需錫膏有合適的粘度以保證印刷的準(zhǔn)確性和清晰度，一般在500-1500Pa·s之間。若采用滴涂工藝，粘度可稍低，在200-500Pa·s之間。

觸變性：觸變性好的錫膏在印刷或滴涂過(guò)程中，能快速恢復(fù)原有形狀，防止錫膏坍塌、流散，避免出現(xiàn)短路、橋接等焊接缺陷。

根據(jù)BGA引腳間距來(lái)選擇錫膏的錫粉顆粒度。如引腳間距為1.27mm，可選用顆粒直徑為22-63μm的非球形或球形錫粉制成的錫膏；引腳間距為0.5mm及以下時(shí)，宜選用顆粒直徑為22-38μm的球形錫粉錫膏。

高溫環(huán)境：若BGA焊接后的產(chǎn)品會(huì)在高溫環(huán)境下工作，如汽車電子中的發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元等，需選擇熱穩(wěn)定性好、熔點(diǎn)較高的錫膏，以保證焊點(diǎn)在高溫下的可靠性，防止出現(xiàn)焊點(diǎn)熔化、變形等問(wèn)題。

低溫焊接：對(duì)于一些對(duì)溫度敏感的元器件或不能承受高溫焊接的材料，如塑料封裝的元器件、柔性電路板等，可選擇低溫錫膏。

環(huán)保要求：考慮所在地區(qū)的環(huán)保法規(guī)以及產(chǎn)品的出口市場(chǎng)要求。如銷往歐盟地區(qū)的產(chǎn)品，必須使用符合RoHS等環(huán)保指令的無(wú)鉛錫膏。

成本因素：在滿足焊接性能、可靠性和環(huán)保等要求的前提下，對(duì)比不同錫膏的價(jià)格，選擇性價(jià)比高的產(chǎn)品。一般有鉛錫膏成本低于無(wú)鉛錫膏，SC系列無(wú)鉛錫膏成本相對(duì)SAC系列較低。

品牌與質(zhì)量：選擇知名品牌、口碑好的錫膏產(chǎn)品，其質(zhì)量和穩(wěn)定性更有保障?？蓞⒖计渌髽I(yè)的使用經(jīng)驗(yàn)、行業(yè)評(píng)價(jià)以及錫膏制造商的生產(chǎn)資質(zhì)、質(zhì)量認(rèn)證等。